加工能力

我们的制造标准

我们将努力实现并维持设计图纸公差,除非我们同意您报价中的其他公差。

工艺标准

荣达订单将满足下面列出的最低工艺标准(适用于流程)。如果您的项目要求的工艺水平超过下列标准,请在工程图纸、采购订单和/或规格中清楚地概述要求。

成品表面处理

  • 表面上的油漆覆盖将是均匀的,包括组件的相邻材料。
  • 成品表面不得有缺陷,包括缺口、刮痕或其他损坏。

铣削步骤、刀具和颤振

  • 铣削表面上的刀具痕迹将没有毛刺、颤振、刀具量规等缺陷,并且符合表面粗糙度规格。
  • 明确指示的关键表面将在整个表面上没有铣削台阶和痕迹。
  • 铣削表面将满足表面粗糙度规格。

缺口、毛刺和锐边

  • 所有暴露的边缘都没有毛刺、锋利的边缘和金属碎片。**
  • 除非通过选定的表面处理指定,否则板材切割零件不会去毛刺。

异物碎片 (FOD)

  • 表面不得有切削液、金属碎屑、异物和其他碎片。

线程数

  • 螺纹将根据提供的图纸完全成形并切割成指定的尺寸和等级。
  • 螺纹不得有缺陷、明显损坏和污染。

电镀表面

  • 电镀表面将是均匀的,包括组件的相邻表面。
  • 电镀表面不得有加工痕迹、划痕、凹坑、突出物或任何可见的裸露金属。
  • 在某些情况下,如果不影响保护性表面处理,一些小缺陷可能是允许的。

焊接

  • 焊接将按照所提供零件图的焊接标注中的规定完成。
  • 无特殊要求的焊接将进行清理,以去除熔渣或其他表面污染物。
  • 如果需要,在焊接完成并且焊接通过检查之前不会对焊接进行涂漆。

埋头孔

  • 埋头孔应为圆形,并按印刷规格制作,并允许与配套螺钉正确设计配合。
  • 沉头孔应无毛刺、颤振或其他工具缺陷。

涂漆表面

  • 涂漆表面的光洁度应一致且连续。
  • 涂漆表面不得有可见的机加工痕迹、划痕、擦伤、灰尘颗粒、鱼眼、橘皮或裸露金属。
  • 应在 18 英寸距离处以 1 倍放大倍数对照此标准检查涂漆表面。

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